Com solucionar els problemes habituals de vibració a les màquines de fabricació de blocs

La vibració és el batec del cor de qualsevol màquina de fabricació de blocs hidràulic o mecànic. Quan funciona correctament, compacta les matèries primeres en blocs densos i uniformes. Però quan sorgeixen problemes de vibració, la producció s'alenteix, es bloquegen i s'esquerden tota la vostra operació. Molts gestors de plantes i contractistes s'enfronten a una amplitud de vibració erràtica, compactació desigual, soroll excessiu o fallada total del sistema. Aquests problemes no només són frustrants, sinó que afecten directament la qualitat del bloc, la vida del motlle i la rendibilitat general. Comprendre com diagnosticar i solucionar aquests errors de vibració comuns és essencial per mantenir un avantatge competitiu en la indústria de fabricació de productes de formigó.

A Quangong Machinery Co., Ltd., hem passat dècades perfeccionant els sistemes de vibració de la nostra línia d'equips. La nostra fàbrica s'ha trobat amb gairebé tots els problemes de vibració possibles, des d'eixos excèntrics desequilibrats fins a motors hidràulics gastats. Aquesta guia es basa directament en la nostra experiència pràctica i ofereix solucions pas a pas que qualsevol tècnic o operador pot aplicar. Tant si utilitzeu una màquina antiga com una novaMàquina per fer blocs QGM, aquests mètodes de resolució de problemes us ajudaran a restaurar un rendiment òptim de vibració, reduir el temps d'inactivitat i allargar la vida útil del vostre equip. També compartirem paràmetres detallats dels nostres mòduls de vibració i respondrem les preguntes més urgents que els operadors ens fan diàriament.

Què causa l'amplitud de vibració irregular a les màquines de fabricació de blocs?

L'amplitud de vibració irregular és un dels problemes més reportats entre els productors de blocs. En lloc d'una oscil·lació constant i contundent, la màquina vibra dèbilment de vegades i excessivament d'altres. Aquesta inconsistència condueix a blocs amb una resistència variable i un acabat superficial deficient. Des de la nostra experiència de fàbrica, hi ha cinc culpables principals. Entendre aquestes causes arrel us permet orientar les reparacions de manera eficaç sense perdre temps en conjectures.

A QGM, el nostre equip ha provat milers de cicles de vibració. Hem vist que la majoria de les irregularitats d'amplitud es remunten a desequilibris mecànics, fluctuacions de pressió hidràulica o interferències del senyal elèctric. A continuació es mostra un desglossament de les causes més freqüents i com comprovar-les.

Desequilibri mecànic d'eixos excèntrics

La majoria de les màquines de fabricació de blocs utilitzen eixos excèntrics dobles que giren en direccions oposades per generar vibració lineal. Si un eix acumula més desgast o si els contrapesos es desplacen, la força resultant es torna desigual. Els nostres registres de fàbrica mostren que després de 800 hores de funcionament, els eixos excèntrics poden desenvolupar microesquerdes o desplaçaments de pes. Aquest desequilibri provoca directament fluctuacions d'amplitud. Per diagnosticar, feu funcionar el motor de vibració sense càrrega de material i col·loqueu un mesurador de vibracions a la taula del motlle. Una diferència de més del 5% entre les lectures esquerra i dreta confirma el desequilibri.

Caigudes o pujades de pressió hidràulica

Moltes màquines modernes, inclosa la màquina de fabricació de blocs QGM, utilitzen motors hidràulics per impulsar la vibració. Si la bomba hidràulica ofereix un flux inconsistent a causa de filtres obstruïts, nivells d'oli baixos o una vàlvula d'alleujament de pressió que falla, l'amplitud de la vibració variarà. La nostra fàbrica recomana comprovar la pressió hidràulica a l'entrada del motor de vibració; hauria de romandre dins de ±3 bar del valor especificat. Qualsevol cosa més enllà d'això indica un problema del circuit hidràulic.

Coixinets de vibració gastats o danyats

Els coixinets de vibració funcionen sota càrregues extremes i oscil·lacions d'alta freqüència. Amb el temps, les curses de coixinets es desencadenen o els elements rodants perden la seva rodonesa. Això crea joc a l'eix, fent que l'amplitud vacil·li. Escolteu un so de mòlta cíclic durant el funcionament. Si n'hi ha, la nostra fàbrica aconsella la substitució immediata dels coixinets mitjançant coixinets de classe C4 dissenyats per a aplicacions vibratòries.

Problemes elèctrics en accionaments de freqüència variable (VFD)

Si la vostra màquina de fabricació de blocs utilitza un VFD per controlar la freqüència de vibració, els mòduls IGBT defectuosos, el cablejat solt o la configuració incorrecta dels paràmetres poden produir una amplitud erràtica. Hem vist casos en què un únic terminal solt va provocar una variació d'amplitud del 20%. Utilitzeu un multímetre per comprovar la simetria de la tensió de sortida a les tres fases. A més, comproveu que la rampa d'acceleració del VFD coincideix amb la inèrcia mecànica del sistema de vibració.

Interacció motlle i material

De vegades, la màquina en si està bé, però el disseny del motlle o la barreja crea una irregularitat d'amplitud. Un motlle desgastat amb patrons de desgast desiguals o una barreja de formigó amb un contingut d'humitat inconsistent canvia l'efecte amortidor a la taula de vibracions. La nostra fàbrica suggereix provar primer amb un motlle de referència i una barreja estàndard per aïllar el problema.

Un cop identifiqueu la causa, les accions correctores es tornen senzilles. Per a un desequilibri d'eix excèntric, reequilibreu els eixos en una màquina d'equilibri dinàmic. Per a problemes hidràulics, canvieu el filtre d'oli i calibreu la vàlvula d'alleujament. Substituïu els coixinets i apreteu totes les connexions elèctriques. A lesQuangong Machinery Co., Ltd.,Oferim gràfics detallats de diagnòstic de vibracions amb cada màquina de fabricació de blocs QGM per ajudar els clients a identificar aquests problemes en menys de 30 minuts.

Com solucionar la compactació desigual i la baixa densitat de blocs

La compactació desigual dóna lloc a blocs que són durs per un costat i esmicolats per l'altre, provocant un rebuig en el control de qualitat. La baixa densitat significa que els vostres blocs no poden complir els estàndards de càrrega. Tots dos problemes estan directament relacionats amb problemes de vibració, però també impliquen altres paràmetres de la màquina. A la nostra fàbrica, ho afrontem de manera sistemàtica. L'objectiu és garantir que l'energia de vibració es distribueix uniformement pel material i que cada cicle aconsegueix una compactació total.

Quangong Machinery Co., Ltd. ha desenvolupat un protocol de 5 passos per restaurar la qualitat de compactació. Hem implementat aquest protocol en més de 30 països amb excel·lents resultats. A continuació es mostra un desglossament detallat de cada pas, inclosos els paràmetres específics de la nostra sèrie de màquines de fabricació de blocs QGM.

Pas 1: verifiqueu la configuració de freqüència i amplitud de vibració

Els diferents tipus de bloc requereixen paràmetres de vibració específics. Per als blocs buits estàndard, és òptima una freqüència de 4500 a 5000 RPM amb una amplitud d'1,2 a 1,8 mm. Per als blocs de paviment, la freqüència més baixa (3800 RPM) però l'amplitud més alta (2,0 mm) funciona millor. Els nostres enginyers de fàbrica sempre recomanen comprovar els valors preestablerts al tauler de control de la màquina. Si utilitzeu una màquina de fabricació de blocs QGM, la pantalla HMI mostra la freqüència i l'amplitud en temps real. Compareu-los amb els valors del manual del producte. Si es desvien, torneu a calibrar mitjançant el procediment del fabricant.

Pas 2: inspeccioneu el sistema d'aïllament de vibracions

La taula de vibració està muntada sobre aïlladors de goma o molla per evitar la pèrdua d'energia al bastidor de la màquina. Els aïllants desgastats absorbeixen la vibració en lloc de transmetre-les al motlle. Per provar, col·loqueu un sensor de vibracions al motlle i un altre al marc de la base. La vibració del marc base ha de ser inferior al 15% de la vibració del motlle. Si és superior, substituïu tots els aïlladors. La nostra fàbrica utilitza aïllants de cautxú natural d'alt duròmetre amb una vida útil de 10.000 hores.

Pas 3: ajusteu la consistència del material i l'alçada de la capa

La vibració no pot compensar el mal disseny de la barreja. El formigó ha de tenir una caiguda de 30 a 50 mm per a la fabricació de blocs. Massa sec i el material resisteix la compactació; massa humit i la vibració provoca segregació. A més, assegureu-vos que el material omple el motlle de manera uniforme. L'alçada d'ompliment desigual és una causa comuna de la variació de la densitat al bloc. Utilitzeu un dispositiu d'escampament o rasclet manual per anivellar el material abans que comenci el cicle de vibració.

Pas 4: comproveu el motlle i premeu l'alineació del capçal

Si el capçal de premsa no baixa paral·lel al motlle, un costat del bloc rep més pressió de compactació mentre que l'altre costat només es basa en la vibració. Això crea un gradient de densitat. La nostra fàbrica utilitza eines d'alineació làser per comprovar el paral·lelisme del capçal de premsa dins de 0,5 mm a tota l'àrea del motlle. Inspeccioneu també els revestiments del motlle; Els revestiments desgastats canvien la bretxa entre el capçal de premsa i la paret del motlle, afectant l'eficiència de compactació.

Pas 5: controlar la pressió hidràulica durant la compactació

La vibració sola no produeix densitat; funciona juntament amb la força de pressió hidràulica. A la nostra màquina de fabricació de blocs QGM, el sistema aplica una vibració prèvia per a l'assentament del material, després la vibració principal combinada amb una força de premsat de fins a 25 tones. Si la pressió hidràulica baixa durant la fase de premsat, la compactació es ressent. Instal·leu un manòmetre al cilindre principal i observeu la disminució de la pressió. Una caiguda de més de 5 bar indica una fuita interna o una vàlvula de retenció defectuosa.

Després de realitzar aquests passos, executeu un lot de prova de 20 blocs i mesureu la densitat mitjançant una escala calibrada i un control dimensional. La densitat ha d'estar dins del 2% del valor objectiu en tots els blocs. Si no, repetiu el diagnòstic. Quangong Machinery Co., Ltd. ofereix assistència remota per a la resolució de problemes per ajudar els clients a implementar aquestes solucions ràpidament. L'equip postvenda de la nostra fàbrica ha resolt més de 500 problemes de compactació només durant l'últim any.

Per què es produeix un soroll excessiu durant la vibració i com resoldre'l?

El soroll excessiu no és només una molèstia de l'operador; és un clar senyal d'alerta d'angoixa mecànica. Una màquina de fer blocs saludable produeix un zumbit baix i rítmic. Els sons metàl·lics aguts, el soroll o el soroll intermitent indiquen falles específiques que, si s'ignoren, condueixen a una fallada catastròfica. A la nostra fàbrica, classifiquem el soroll relacionat amb les vibracions en tres tipus diferents, cadascun amb una solució única.

Quangong Machinery Co., Ltd. prioritza el disseny de baix soroll en tots els nostres models de màquines de fabricació de blocs QGM. Tanmateix, fins i tot les millors màquines desenvoluparan problemes de soroll si es descuida el manteniment. A continuació es mostra una taula de diagnòstic i les solucions que l'acompanyen.

Tipus 1: Clanking metàl·lic o Toc

Aquest so prové generalment d'elements de fixació solts a la taula de vibració o al muntatge del motlle. La vibració d'alta freqüència afluixa els cargols amb el pas del temps. La nostra fàbrica recomana revisar tots els cargols M20 i M24 de la placa vibratòria cada 40 hores de funcionament. Torqueu-los a 450 Nm amb una clau de torsió. Inspeccioneu també els amortidors entre la unitat de vibració i el bastidor. Si els casquets de goma s'han desintegrat, el contacte metall amb metall crea forts cops. Substituïu immediatament qualsevol casquillo gastat.

Tipus 2: xiscles o gemecs aguts

Sovint, els xiscles s'originen als coixinets del motor de vibració o a la bomba hidràulica si la màquina utilitza un sistema de vibració hidràulica. Per als motors elèctrics, traieu la coberta del coixinet i escolteu-lo amb l'estetoscopi d'un mecànic. Si el so és continu, els coixinets no tenen greix o tenen marques de brineling. Torneu a empaquetar amb greix resistent a les vibracions d'alta temperatura (grau NLGI 2). Per als sistemes hidràulics, el plorar indica cavitació causada per un colador d'aspiració obstruït o un nivell d'oli baix. Canviar l'oli hidràulic i netejar el colador. La màquina de fabricació de blocs QGM de la nostra fàbrica utilitza un refrigerador d'oli dedicat per mantenir la viscositat, reduint el risc de cavitació.

Tipus 3: soroll de soroll o reixeta

El soroll és la signatura dels coixinets de l'eix excèntric o dels acoblaments d'engranatges gastats. A mesura que es desgasten les pistes dels coixinets, els rodets llisquen en lloc de rodar, creant un soroll de baixa freqüència. Per confirmar, traieu la coberta d'accés de la unitat de vibració i comproveu si hi ha partícules metàl·liques al greix. Si n'hi ha, desmunteu el conjunt de l'eix i substituïu els dos coixinets. Inspeccioneu també l'acoblament d'engranatges que connecta els dos eixos excèntrics. Les dents de l'engranatge gastades produeixen un so de reixeta; cal tornar a rectificar o substituir l'acoblament.

Més enllà d'aquests tipus, el soroll també pot provenir de la base de la màquina que interactua amb el terra. La nostra fàbrica sempre recomana muntar màquines de fabricació de blocs sobre coixinets d'amortiment de vibracions o un bloc d'inèrcia de formigó independent. Per a les instal·lacions existents, afegir estores de goma sota els peus de la màquina pot reduir el soroll transmès fins a 15 dB.

Per eliminar el soroll de manera sistemàtica, creeu un llibre de registre. Registra el tipus de soroll, la ubicació i les condicions de funcionament. A continuació, seguiu el remei específic. A Quangong Machinery Co., Ltd., el nostre equip de servei de fàbrica utilitza analitzadors acústics per identificar les fonts de soroll en 10 minuts. Formem els nostres clients perquè facin el mateix mitjançant aplicacions d'anàlisi d'espectre per a telèfons intel·ligents. El control regular del soroll és una potent eina de manteniment predictiu que evita avaries sobtades.

Com reparar un sistema de vibració de la màquina de fabricació de blocs que es va aturar de sobte

Una pèrdua total de vibració atura la producció. Aquesta emergència requereix una solució sistemàtica de problemes per identificar ràpidament si el problema és elèctric, hidràulic o mecànic. Al llarg dels anys, la nostra fàbrica ha desenvolupat una llista de verificació de resposta ràpida que restaura la vibració en el 80% dels casos en una hora. A continuació es mostra aquesta llista de verificació, juntament amb els paràmetres dels components per als sistemes comuns.

Pas 1: comproveu l'alimentació del motor de vibració

Per als motors de vibració elèctrica, utilitzeu un comprovador de tensió als terminals del motor. Hauríeu de veure la tensió nominal (normalment de 380 V a 480 V trifàsica). Si no hi ha tensió, retrocedeix al contactor, el relé de sobrecàrrega i l'interruptor. Reinicieu els interruptors que s'hagin disparat. La nostra fàbrica ha observat que els relés de sobrecàrrega tèrmica sovint s'encenen a causa del corrent excessiu d'un eix excèntric encallat. Si el relé torna a disparar immediatament, no el reinicieu; procedir a les comprovacions mecàniques.

Pas 2: inspeccioneu el VFD o l'arrencada suau

Si la vostra màquina de fabricació de blocs QGM utilitza un VFD, comproveu si hi ha codis d'error a la pantalla. Els codis comuns inclouen sobreintensitat, sobretensió o pèrdua de fase. La sobreintensitat suggereix un bobinatge del motor en curtcircuit o coixinets enganxats. Utilitzeu un megger per provar la resistència d'aïllament; valors inferiors a 1 megaohm indiquen una fallada del motor. La sobretensió sovint prové de problemes de resistència de frenada o pics de subministrament d'entrada. Reinicieu el VFD segons el manual del fabricant, però si l'error es repeteix, substituïu la placa de control del VFD o tota la unitat.

Pas 3: verifiqueu el cabal i la pressió hidràulics per als sistemes de vibració hidràulica

Moltes màquines resistents utilitzen un motor hidràulic per vibrar. Comproveu la pressió de sortida de la bomba hidràulica a l'entrada del motor. Hauria de coincidir amb el full d'especificacions de la màquina, normalment de 160 a 200 bar. Si la pressió és normal però el motor no gira, el motor en si mateix es pot agafar. Desconnecteu el motor i proveu de girar l'eix amb la mà. Si no gira lliurement, substituïu el motor hidràulic. Comproveu també la vàlvula proporcional que controla el flux al motor de vibració. Una bobina enganxada aturarà la vibració. Netegeu o substituïu la vàlvula.

Pas 4: Examineu els acoblaments i els eixos mecànics

Si el motor funciona però la taula de vibració no es mou, l'acoblament entre el motor i l'eix excèntric ha fallat. La nostra fàbrica utilitza acoblaments flexibles d'aranya a la màquina de fabricació de blocs QGM; l'aranya de goma es pot desgastar i trencar-se. Substituïu l'aranya i realineu els eixos mitjançant un indicador de dial (desalineació màxima de 0,2 mm). Comproveu també si hi ha un eix excèntric trencat. Això és rar, però passa després d'una fatiga extrema. Un eix trencat requereix un desmuntatge i substitució complets.

Pas 5: Enclavament de seguretat i senyals PLC

Les màquines modernes de fabricació de blocs inclouen enclavaments de seguretat que redueixen les vibracions si la porta de protecció està oberta o si el capçal de premsa no està en la posició correcta. Comproveu la taula d'entrada del PLC per a qualsevol condició d'enclavament actiu. Enclavaments de derivació només per a proves, mai per a producció. La nostra fàbrica també instal·la sensors de vibració que detecten si el motlle està ben col·locat. Un sensor de proximitat defectuós pot aturar falsament la vibració. Netegeu o substituïu el sensor.

Un cop restabliu la vibració, feu funcionar la màquina sense material durant dos minuts. Escolteu sons inusuals i controleu l'amplitud de la vibració. A continuació, feu un lot de prova de 10 blocs i comproveu les dimensions. Si tot és normal, reprèn la producció completa. Quangong Machinery Co., Ltd. ofereix una línia directa de 24 hores per als clients que s'enfronten a aturades sobtades de vibracions. La nostra fàbrica emmagatzema tots els recanvis crítics per a l'enviament immediat, garantint un temps d'inactivitat mínim.

Com prevenir futurs problemes de vibració mitjançant un manteniment regular

La prevenció és molt més rendible que la reparació. Un programa de manteniment ben estructurat elimina el 90% dels problemes habituals de vibració abans que provoquin pèrdues de producció. A Quangong Machinery Co., Ltd., la nostra fàbrica segueix un programa de manteniment de tres nivells que compartim amb tots els propietaris de màquines QGM Block Making. Aquest calendari és fàcil d'implementar i només requereix eines bàsiques i un llibre de registre.

Tasques de manteniment diari (nivell d'operador)

• Escolteu el soroll de vibració per qualsevol canvi respecte a la línia de base.
• Comproveu la temperatura del motor de vibració o del motor hidràulic amb un termòmetre infrarojo. El rang normal és de 60-80 °C.
• Inspeccioneu tots els cargols visibles de la placa de vibració i les pinces del motlle. Premeu els solts.
• Comproveu que l'alimentació del material sigui consistent i que no entri cap objecte estrany (metall, fusta) al motlle.
• Enregistreu l'amplitud de la vibració amb un simple indicador de vibració de llapis (una falca triangular que mostra l'amplitud visualment).

Tasques setmanals de manteniment (nivell tècnic)

• Greixar els coixinets de vibració amb greix d'alta freqüència. La nostra fàbrica utilitza 30 grams per coixinet per a la màquina de fabricació de blocs QGM.
• Comproveu el nivell i el color de l'oli hidràulic. L'oli lletós indica contaminació de l'aigua; oli fosc indica oxidació. Canvia si cal.
• Inspeccioneu els aïlladors de goma per detectar esquerdes o compressió permanent. Substituïu qualsevol que hagi perdut elasticitat.
• Mesureu la freqüència de vibració amb un tacòmetre o una lectura VFD. Hauria d'estar dins del 2% del punt de consigna.

Tasques mensuals de manteniment (nivell de supervisor)

• Realitzeu una anàlisi de l'espectre de vibracions mitjançant un analitzador FFT portàtil o una aplicació per a telèfons intel·ligents. Compareu amb l'espectre de línia de base pres quan la màquina era nova.
• Traieu la coberta de la unitat de vibració i inspeccioneu visualment els eixos excèntrics per detectar marques de desgast o òxid.
• Comproveu l'alineació del capçal de premsa amb el motlle amb un làser o un calibre de pals. Ajusteu si la desviació supera els 0,5 mm.
• Proveu la pressió hidràulica a l'entrada del motor de vibració i registreu-la al llibre de registre. Busqueu una disminució gradual.

La nostra fàbrica també ofereix un cartell detallat de la llista de verificació de manteniment de vibracions amb cada màquina. Seguint aquest programa, molts clients han fet funcionar la seva màquina de fabricació de blocs QGM durant més de 15.000 hores sense cap avaria relacionada amb la vibració. Recordeu que les petites inversions en temps i consumibles avui eviten fallades catastròfiques demà. Quangong Machinery Co., Ltd. ofereix programes de formació sobre manteniment de vibracions tant a la nostra fàbrica com al lloc.

Conclusió

Els problemes de vibració a les màquines de fabricació de blocs són inevitables, però no són insuperables. En comprendre les causes fonamentals de l'amplitud irregular, la compactació desigual, el soroll excessiu i les aturades sobtades, podeu diagnosticar problemes ràpidament i aplicar les solucions correctes. Aquesta guia us ha donat passos útils basats en l'experiència del món real de Quangong Machinery Co., Ltd. La nostra fàbrica s'ha construït una reputació d'equips duradors i d'alt rendiment, i estem la mateixa fiabilitat al nostre suport tècnic. Tant si utilitzeu una màquina antiga com una nova màquina de fabricació de blocs QGM, aquests mètodes de resolució de problemes faran que la vostra línia de producció funcioni sense problemes. El manteniment preventiu regular és la vostra millor defensa contra els costosos temps d'inactivitat.

Si necessiteu més ajuda o voleu actualitzar a una màquina amb control avançat de vibracions,poseu-vos en contacte amb Quangong Machinery Co., Ltd. avui. El nostre equip d'enginyers de vibracions està preparat per ajudar-vos a optimitzar la vostra producció de blocs. Sol·liciteu una auditoria de vibració gratuïta o un pressupost per als nostres últims models de màquines de fabricació de blocs QGM. Ajudem-vos a convertir els reptes de vibració en blocs de qualitat i beneficis més elevats. 

Preguntes freqüents (FAQ)

Pregunta 1: Com sé si l'amplitud de vibració de la meva màquina de fabricació de blocs és correcta sense eines especials?
Resposta: podeu fer una prova d'aigua senzilla. Col·loqueu una mescla de formigó humida al motlle i feu un cicle de vibració curt. Després del cicle, observeu la superfície del bloc. Si la superfície té una brillantor uniforme, lleugerament brillant, sense forats, és probable que l'amplitud sigui correcta. Si un costat és aspre i l'altre brillant, l'amplitud és desigual. A més, podeu col·locar una tassa d'aigua a la taula vibratòria. Durant el funcionament, l'aigua ha de formar un patró constant d'ondes sense esquitxar violentament. Per a una mesura precisa, recomanem un mesurador de vibracions de baix cost (menys de 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. proporciona un gràfic de referència d'amplitud amb cada màquina de fabricació de blocs QGM per ajudar els operadors a igualar visualment la intensitat de la vibració.

Pregunta 2: Puc utilitzar greix per a automòbils habitual per als coixinets de vibració de la meva màquina de fabricació de blocs?
Resposta: No, no heu d'utilitzar mai greix per a automòbils. Els coixinets de vibració funcionen a altes freqüències i temperatures que descomponen ràpidament el greix estàndard, provocant l'enganxament dels coixinets. La nostra fàbrica utilitza exclusivament greixos complexos de liti amb additius EP i un alt punt de caiguda superior a 260 °C. El grau NLGI ha de ser 2 o 3, amb una viscositat de l'oli base de 150 a 220 cSt a 40 °C. Per als models de màquina de fabricació de blocs QGM, recomanem Shell Gadus S3 V220C o equivalent. L'ús de greix incorrecte anul·la la garantia i augmenta la freqüència de substitució dels coixinets fins a cinc vegades.

Pregunta 3: Per què la meva màquina de fabricació de blocs vibra de manera diferent quan canvio el motlle?
Resposta: Els diferents motlles tenen diferents masses, dimensions i característiques de rigidesa. El sistema de vibració s'ajusta a una freqüència de ressonància específica basada en el motlle original. Quan instal·leu un motlle més pesat o més lleuger, la freqüència natural canvia, fent que l'amplitud de la vibració canviï. Per solucionar-ho, heu de tornar a calibrar la configuració de freqüència de vibració del vostre VFD o control hidràulic. La nostra fàbrica recomana realitzar una prova d'escombrat de freqüència amb cada motlle nou. Comenceu a 3500 RPM i augmenteu fins que vegeu la densitat de bloc més alta amb el menor soroll. Enregistreu aquesta freqüència òptima per a cada tipus de motlle. Tots els controls de la màquina de fabricació de blocs QGM permeten emmagatzemar diversos perfils de motlle per a la seva recuperació instantània.

Pregunta 4: Amb quina freqüència he de substituir els aïlladors de vibracions de la meva màquina de fabricació de blocs?
Resposta: Els aïlladors de vibracions solen durar entre 8000 i 10000 hores de funcionament en condicions normals. Tanmateix, hauríeu d'inspeccionar-los cada 2000 hores per detectar esquerdes, enduriment o compressió. Per provar, mesureu la distància entre els suports de muntatge quan la màquina està en repòs i compareu amb l'especificació original. Una compressió superior al 15% significa que cal substituir-lo. A més, si observeu un augment de la vibració transmesa al marc de la màquina o al terra circumdant, substituïu els aïlladors immediatament. Quangong Machinery Co., Ltd. subministra aïlladors amb una classificació de duresa única codificada per colors per simplificar la substitució. La nostra fàbrica recomana programar la substitució dels aïlladors cada dos anys per a instal·lacions d'alta producció.

Pregunta 5: Quin és l'error més comú que cometen els operadors quan intenten solucionar ells mateixos els problemes de vibració?
Resposta: L'error més comú és augmentar la freqüència o l'amplitud de la vibració sense comprovar abans la salut mecànica i hidràulica. Els operadors solen assumir que més vibració equival a una millor compactació. En realitat, una vibració excessiva pot provocar la segregació del material, danys al motlle i una fallada ràpida del coixinet. La nostra fàbrica veu aquest error constantment. Seguiu sempre un ordre de diagnòstic lògic: comproveu primer els components mecànics (carns, coixinets, aïlladors), després els paràmetres hidràulics o elèctrics i només després ajusteu els paràmetres de vibració. Un segon error comú és no posar a zero el mesurador de vibracions abans de les mesures. Calibre sempre les teves eines. A Quangong Machinery Co., Ltd., el nostre programa de formació fa èmfasi en la resolució de problemes sistemàtica per sobre de les conjectures, la qual cosa redueix les substitucions de peces innecessàries en un 60%.